电焊焊接是当代机械加工行业中一种必需的加工工艺方式，在汽车工业中获得普遍的运用。
一、电焊焊接的界定和归类
电焊焊接的界定：电焊焊接就是指根据加温或是充压，或是二者并且用；加或不用添充原材料；使两分离出来的金属表层 做到原子间的融合，产生永久联接的一种加工工艺方式。
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普遍的焊接工艺有电弧焊接，电弧焊接和纤焊三种，详尽的归类方式以下表图示。
电弧焊接：电焊焊接全过程中，将对接焊缝在高溫等的功效下到熔融情况。因为被电焊工件是密不可分贴在一起的，在热应力、作用力等的功效下，不承受压力，2个钢件熔融的融液会产生混和状况。待溫度减少后，熔融一部分凝固，2个钢件就被坚固的焊在一起，进行电焊焊接的方式。
电弧焊接：运用电焊焊接时释放一定工作压力而进行电焊焊接的方式，工作压力焊别称电弧焊接。锻焊、触碰焊、摩擦焊、标准气压焊、冷电弧焊接、发生爆炸焊归属于电弧焊接层面。
纤焊：选用比对接焊缝溶点低的金属复合材料作钎料，将焊接件和钎料加温到高过钎料溶点，小于对接焊缝熔融溫度，运用液体钎料湿润对接焊缝，添充连接头空隙并与对接焊缝互相外扩散保持联接焊接件的方式。
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焊接工艺归类
二、常见的焊接工艺以及优点和缺点
焊接
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归属于电阻焊机的一部分，将被焊金属材料钢件卡紧于2个电级中间，并通以电流量，运用电流量历经钢件表面及邻近地区造成的电阻器热，将其部分加温到熔化成塑性变形情况，使之产生金属材料融合的一种接口方式。焊接是一种髙速、经济发展的联接方式。它适合生产制造能够 选用钢筋搭接、连接头不规定气密性、薄厚低于3mm的冲压模具、冷轧的金属薄板预制构件，焊接规定金属材料要有不错的塑性变形。这类方式普遍用以小车罩壳、零配件、家俱等高碳钢商品的电焊焊接。
优势：
焊点产生时自始至终被塑性变形环包围着，熔融金属材料与气体阻隔，冶金工业全过程简易。
加温速度快，发热量集中化，故热危害区小，形变与地应力也小。一般 在焊后无须分配较正和调质处理工作中。
不用焊条、焊丝等添充金属材料，及其co2、乙炔气体、氩气等电焊焊接耗品，电焊焊接低成本。
使用方便，便于保持专业化和自动化技术。
生产效率高，噪音小且无有害物质。
缺陷及局限：
现阶段还欠缺靠谱的无损检测技术方式，电焊焊接品质全靠钢件试件和钢件的毁灭性实验来查验，靠各种各样监控器和监测方案来确保。
点、缝焊的钢筋搭接连接头不但提升了预制构件的品质，并且因在两板间焊点周边产生斜角，导致连接头的抗压强度和疲劳极限均较低。
机器设备输出功率大，专业化、自动化技术程度高，使机器设备的成本费较高，检修较艰难。
MIG焊
熔融极汽体维护电弧焊接是选用持续等速送入可熔融焊条与 焊接件中间的电孤作